KI-Röntgensystem steigert die Qualität der Elektro-Batterienherstellung

Im Streben nach makelloser Elektronikfertigung stellen mikroskopische Defekte oft kritische Qualitätsbedrohungen dar. Von winzigen Lötstellenlücken bis hin zu internen Batterierissen beeinträchtigen diese unsichtbaren Unvollkommenheiten nicht nur die Produktleistung, sondern können auch zu Sicherheitsvorfällen führen. Die größte Herausforderung der Branche besteht darin, diese versteckten Risiken genau und effizient zu identifizieren. Das Inline-Hochpräzisions-Röntgeninspektionssystem S-7600 ist die definitive Lösung, die modernste KI-Technologie mit fortschrittlicher Hardware kombiniert, um revolutionäre zerstörungsfreie Prüfungen für elektronische Baugruppen, Lithiumbatterien und Industriekomponenten zu liefern.

Das S-7600-System setzt durch außergewöhnliche Bildgebungsfähigkeiten und intelligente Analyse neue Maßstäbe in der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP):

Ausgestattet mit der versiegelten Mikrofokus-Röntgenquelle Hamamatsu aus Japan erzeugt das System energiereiche Strahlen mit minimaler Divergenz, was eine überlegene Durchdringung und Präzision bietet. Gepaart mit einem iRay Ultra-High-Definition-Flachbilddetektor aus amorphem Silizium erreicht es eine pixelgenaue Auflösung, um mikroskopische Strukturdetails mit unvergleichlicher Klarheit zu erfassen und eine empfindliche Erkennung von Materialinkonsistenzen zu ermöglichen.

Das S-7600 geht über herkömmliche Bildgebungsgeräte hinaus und fungiert als intelligente Diagnoseplattform. Seine proprietären KI-Algorithmen erkennen und klassifizieren automatisch verschiedene Fehler, darunter:

• Lötstellenfehler: Lücken, Brücken, unzureichendes/überschüssiges Lot
• Komponentenprobleme: Fehlende/versetzte Komponenten
• Batterieanomalien: Elektrodenwicklungsfehler, Verunreinigungen, Risse
• Strukturelle Mängel: Fremdkörper, Stromkreisunterbrechungen, Verkapselungsfehler

Durch maschinelles Lernen und Optimierung erzielt das System eine hochgenaue automatisierte Inspektion, wodurch menschliche Fehler und Arbeitsaufwand erheblich reduziert werden.

Das CNC-System (Computer Numerical Control) liefert eine Positionierungsgenauigkeit im Submikrometerbereich und gewährleistet eine optimale Ausrichtung des Röntgenstrahls für umfassende Mehrwinkel-Scans komplexer Komponenten.

Vereinfachte Programmier-Workflows ermöglichen es Benutzern, das System mit Standardkomponenten zu trainieren und automatisch Inspektionsprotokolle zu generieren – ideal für Umgebungen mit hoher Volumenauslastung und vielen Varianten.

Entwickelt für industrielle Anforderungen, zeichnet sich das S-7600 in anspruchsvollen Anwendungen aus:

Das System ist für einen unterbrechungsfreien Produktionsfluss konzipiert und bietet eine Echtzeit-Qualitätsüberwachung, um Chargenfehler in der Elektronik- und Batterieherstellung zu verhindern.

• SMT-Produktion: Inspektion von BGA-, QFP-, FPC- und IC-Lötstellen
• Batterieherstellung: Ausrichtung der Elektroden von 18650/21700-Zylindern, Integrität des Separators, Elektrolytverteilung
• Halbleiterverpackung: Drahtbonden, Lotkugeln, Qualität der Verkapselung
• Industrielle Komponenten: Präzisionsmechanikteile, Analyse von Medizinprodukten

Die mehrschichtige Abschirmung (Stahl-Blei-Stahl) und das Blei-Glas-Sichtfenster halten die Strahlungsleckage unter 0,5 µSv/h – 50 % unter den nationalen Sicherheitsschwellenwerten.

Im Einklang mit den Standards von Industrie 4.0 ermöglicht das System ein datengesteuertes Qualitätsmanagement:

Nahtlose Integration mit Manufacturing Execution Systems (MES) ermöglicht Echtzeit-Daten-Uploads für Produktionsrückverfolgbarkeit und zentrale Qualitätskontrolle.

Die automatische Barcode-Zuordnung erstellt umfassende Qualitätsaufzeichnungen und optimiert die Rückverfolgbarkeit fehlerhafter Produkte.

KI-gestützte Analysen erstellen detaillierte Berichte über Fehlerarten, -häufigkeit und -verteilung, was gezielte Prozessverbesserungen ermöglicht.

• Gegründet 2011 mit Spezialisierung auf BGA-Nacharbeit und Röntgeninspektion
• ISO9001, CE und FDA zertifiziert mit mehreren patentierten Technologien
• 10.000 m² große Anlage in Shenzhen bedient globale Märkte
• Umfassender Support, einschließlich 24/7 technischer Unterstützung, einjähriger Garantie und Schulungsressourcen

Das S-7600 stellt einen Paradigmenwechsel in der Qualitätssicherung in der Fertigung dar. Durch die Kombination von KI-Intelligenz mit industrietauglicher Hardware bietet es beispiellose Fehlererkennungsfähigkeiten und ermöglicht gleichzeitig die Integration in intelligente Fabriken – ein entscheidender Vorteil in der heutigen wettbewerbsintensiven Elektronik- und Batterieherstellungslandschaft.