Selektro verbessert die SMT-Produktion durch intelligente Speicherung mit Röntgenzählung

In der sich schnell entwickelnden Elektronikfertigungsbranche wirken sich Präzision und Effizienz der Bestandsverwaltung direkt auf die Stabilität der Produktionslinie und die Gesamtrentabilität aus. Selektro begegnet diesen Branchenherausforderungen durch strategische Technologieinvestitionen.

Röntgenzähltechnologie revolutioniert die Bestandsverfolgung

Um eine detaillierte Verwaltung der SMT-Komponentenbestände (Surface Mount Technology) zu erreichen, hat Selektro das Röntgenzählsystem Hawkeye 1000 von TechValley implementiert. Dieses fortschrittliche System liefert eine Zählgenauigkeit von 99,9 % für Komponenten mit einer Größe von nur 0201 metrischen/008004 zölligen SMD-Teilen (Surface Mount Device).

Zu den wesentlichen Vorteilen des Systems gehören:

• Gleichzeitiges Scannen von bis zu vier Komponentenrollen (180 mm Durchmesser), was den Durchsatz erheblich verbessert
• Automatisierte Zählung, die menschliches Versagen minimiert und gleichzeitig den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Zusammenstellung reduziert
• Nahtlose Integration mit ERP- und MES-Systemen für Echtzeit-Datensynchronisierung
• Zerstörungsfreier Vorgang, der die Komponentenintegrität bewahrt

Intelligente Speichererweiterung für feuchtigkeitsempfindliche Komponenten

Selektro hat außerdem sein intelligentes Speichersystem ISM UltraFlex aufgerüstet und neue Schränke hinzugefügt, um eine Konfiguration aus 1×3600 und 2×3900 Einheiten sowie einer ISM 500-Einheit zu schaffen. Diese Erweiterung bietet:

• Über 640 dedizierte Steckplätze für feuchtigkeitsempfindliche SMD-Bauteile
• Mehr als 9.000 Standard-Rollenlagerplätze

Das verbesserte System sorgt für präzise Umgebungskontrollen und Standortverfolgung, um die Qualität empfindlicher Komponenten während der gesamten Lagerung zu bewahren.

Durchgängige Rückverfolgbarkeit erreicht

Durch die Kombination der Datenerfassungsfunktionen des Hawkeye 1000 mit der Speicherverwaltung des ISM UltraFlex hat Selektro eine umfassende Rückverfolgbarkeit von den Komponentenchargen bis zur endgültigen PCBA-Produktion (Printed Circuit Board Assembly) etabliert. Dieses System ermöglicht die schnelle Identifizierung von Materialquellen, Lagerbedingungen und Produktionsdetails zur Qualitätssicherung und Prozessverbesserung.

Diese technologischen Investitionen zeigen das Engagement von Selektro für operative Exzellenz und bieten Herstellern eine verbesserte Qualitätskontrolle und Lieferkettenzuverlässigkeit in der Elektronikproduktion.