Nordcad verbessert die Leiterplattenherstellung mit Präzisionstests

Eine Leiterplatte (PCB) ist das "Herz" elektronischer Geräte und trägt komplizierte Komponenten, die ihre Funktionalität bestimmen.Selbst kleine Defekte können die Leistung beeinträchtigen oder ganze Systeme außer Betrieb setzenDaher ist die Gewährleistung fehlerfreier PCBs in der Elektronikherstellung von größter Bedeutung geworden.

Über die Fehlererkennung hinaus verhindert eine umfassende PCB-Inspektion Qualitätsprobleme, senkt die Produktionskosten und verbessert die Zuverlässigkeit der Produkte.

• Strenge Qualitätssicherung:Die strikte Einhaltung von Qualitätsstandards verhindert latente Mängel, die die Lebensdauer eines Produkts beeinträchtigen könnten.
• Einhaltung der Vorschriften:Überprüfung der elektrischen Leistung, der Materialauswahl und der Herstellungsprozesse anhand von Branchenanalysen.
• Präventive Maßnahmen:Eine frühzeitige Fehlererkennung minimiert die Nachbearbeitung und die Verschwendung während des gesamten Produktionszyklus.
• Leistungsprüfung:Durch Funktionstests wird sichergestellt, dass die Platten über oberflächliche Kontrollen hinaus den Betriebsvoraussetzungen entsprechen.
• Rückverfolgbarkeit:Detaillierte Inspektionsunterlagen erleichtern die Analyse der Ursachen und die kontinuierliche Verbesserung der Verfahren.

Bei den ersten Bewertungen werden fortschrittliche optische Technologien zur Erkennung von Oberflächenanomalien verwendet, darunter:

• Fehler beim Lötwerk (Kaltverbindungen, Brücken, Spritzereien)
• Fehler bei der Platzierung von Bauteilen (fehlende/falsch ausgerichtete Teile)
• Unregelmäßigkeiten des Leitungsweges (Öffnungen, Kurzstrecken, Korrosion)
• Substratfehler (Delamination, Verunreinigung, physikalische Beschädigung)

Hoch auflösende Mikroskopie- und automatisierte optische Inspektionssysteme (AOI) ermöglichen eine schnelle und präzise Untersuchung, wobei die menschliche Verifizierung eine umfassende Fehleridentifizierung gewährleistet.

Zu den kritischen elektrischen Bewertungen gehören:

• Kontinuitätsüberprüfung für die ununterbrochene Signalübertragung
• Prüfung der Isolierfestigkeit zur Verhinderung von Stromlecks
• Impedanzmessung zur Aufrechterhaltung der Signalintegrität
• Funktionelle Simulation unter Betriebsbedingungen

Techniken wie Flugsondeprüfungen (für flexible Produktion mit geringem Volumen) und Schaltkreisprüfungen (für eine umfassende Komponentenbewertung) ermöglichen eine gründliche elektrische Validierung.

Kreuzüberprüfung automatisierter Erkennungssysteme:

• Klassifizierungen von Teilen (Widerstände, Schaltungen usw.)
• Technische Spezifikationen (Werte, Toleranzen)
• Kennzeichnung des Herstellers
• Bestätigung der Ausrichtung/Polarität

Bildbasierte Systeme vergleichen Komponenten mit Referenzdatenbanken und führen zur zusätzlichen Überprüfung eine manuelle Probenahme durch.

Die Endprüfung simuliert den realen Betrieb durch:

• Analyse der Signalintegrität für Hochgeschwindigkeitsanwendungen
• Bewertung des Stromverteilnetzes
• Bewertung der elektromagnetischen Verträglichkeit
• Umweltbelastungsprüfung (Wärme, Vibration, Luftfeuchtigkeit)

Spezialisierte Instrumente, darunter Oszilloskope und Spektrumanalysatoren, liefern quantitative Leistungsdaten über Betriebsparameter hinweg.

Die detaillierten Berichte enthalten:

• Quantifizierte Testergebnisse in allen Prüfphasen
• Fehlerklassifizierung mit visuellem Nachweis
• Technische Analyse der festgestellten Probleme
• Empfehlungen zur Verbesserung der Prozesse

Standardisierte Berichtsformate ermöglichen eine effiziente Qualitätsverfolgung und Produktionsoptimierung.

Spezialisierte PCB-Inspektionen bieten messbare Vorteile durch:

• Technisches Fachwissen bei der Fehlererkennung und -analyse
• Fortgeschrittene Inspektionsgeräte für die umfassende Bewertung
• Qualitätsüberprüfung von Ende zu Ende von den Bauteilen bis zur Endmontage
• Anpassbare Prüfprotokolle für spezifische Anwendungen
• Objektive, datenbasierte Qualitätsberichterstattung

Durch die systematische Überprüfung in jeder Produktionsphase erzielen die Hersteller höhere Erträge, geringere Garantieansprüche und eine höhere Produktzuverlässigkeit auf wettbewerbsorientierten Elektronikmärkten.